由于金剛石在礦石中的含量非常低，要想提取出金剛石，通常情況下需要經過粗選和精選兩段選別多種選礦方法組合的金剛石(鉆石)重選礦設備工藝流程。金剛石選礦設備根據金剛石的類型有所不同，實際上金剛石按成因分為原生礦和砂礦兩大類。砂礦的洗選和提純比較簡單，但由于其中常常含有黃金，鈦鐵礦，鋯英砂，金紅石，石榴石等礦物，在洗選過程中通常需要采用重選，油膏選礦，X光分選等等多種方法聯合使用，達到不同類型的礦石分別回收的目的。

　　金剛石砂礦的選礦一般要經過洗礦，篩分，重選，油膏選礦，X光分選，人工揀選等多種工序，所需設備包括圓筒洗礦機，振動篩，跳汰機，油膏選礦機，X光分選機，手選皮帶機等等。金剛石砂礦經過圓筒洗礦機洗礦，洗去礦石表面粘結的泥土，同時減少礦砂中的粘性泥土，提高礦石的可選性。圓筒洗礦機將原礦砂洗礦并篩分為0-8mm,8-30mm，+30mm三種粒級，0-30mm粒級的金剛石砂礦進入大顆粒跳汰機進行洗選，0-8mm粒級的金剛石砂礦進入梯形跳汰機進行洗選，最終的尾礦利用一個脫水篩脫水后排放，大顆粒跳汰機的粗精礦與+30mm粒級的砂礦混合進入手選流程，用人工手選的方法回收粗粒的金剛石。0-8mm粒級的中，細粒金剛石砂礦進入梯形跳汰機洗選后獲得的粗精礦則進入油膏選礦機提取中，細粒的金剛石。
　　金剛石巖礦的選礦則要經過破碎，打磨，篩分，重選，手選等工序，所需設備包括破碎機，自磨機，振動篩，跳汰機，手選機等。原礦石經過初步破碎后進入自磨機磨礦，以打磨掉金剛石表面的脈石以及雜質，磨礦后的金剛石礦進入振動篩篩分，不同等級的金剛石進入跳汰機分選獲得粗精礦后再進入人工揀選的流程，揀選出合格的金剛石原石。